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重庆冷轧加工在加工当中需要注意什么

编辑:重庆欣创烨建筑材料有限公司时间:2018-12-25

   重庆冷轧加工是对各种金属进行冷轧加工。在进行重庆冷轧加工的时候,需要注意对金属情况的观察,根据情况来进行对重庆冷轧加工的操作。

   金属在再结晶温度以下的轧制变形称为冷轧。一般来说,带钢在室温下直接轧制而不加热。重庆冷轧加工是以热轧卷材为原料。与热轧相比,冷轧机生产线分散。冷轧的主要产品有普通冷轧钢板、镀锡钢板、镀锌钢板和彩涂板。热轧机输送的卷材必须连续进行三次技术处理。氧化膜在输送到冷轧机之前必须用盐酸除去。在重庆冷轧加工过程中,轧制速度的变化主要影响摩擦系数和轧制力的变化。希望轧制速度稳定,辊缝稳定。然而,从操作的角度来看,在每道次的开始和结束阶段,需要较慢的速度,而在稳定轧制阶段,需要较高的轧制速度。为了减小速度变化引起的厚度波动,需要对辊缝进行相应的调整。在轧制过程中,各道次的轧制速度也不同。由于首道次是热轧带钢卷,板形不好,板面不清楚。通常采用较低的速度,通常不超过200米,然后一个接一个地增加速度,最后通过时使用更大的速度。

   在重庆冷轧加工中,最好采用最大总加工速率,使带材变薄,减少中间退火次数。同时,可以以较大的总加工速度轧制相同厚度的热轧带钢,有利于降低成本。然而,确定总加工性必须考虑设备的能力、轧机的轧制力和主电机的功率以及金属的性能。金属的良好塑性是采用较大总加工性的先决条件。在薄带生产中,总加工率应控制在86%以下。轧制力过大,容易导致轧制力过大,迫使轧制道次增加,不产生效益。同时,过大的重庆冷轧加工总加工速度容易导致边缘裂纹。对于塑性较好的低碳钢,如08F、08AL,其总加工率可达88%左右。小的总加工速率对退火金属的结构有影响,退火金属容易产生粗晶粒,通常不小于60%。在轧制过程中,影响辊型变化的因素十分复杂,生产过程中辊型不断变化。

   在实际生产中,重庆冷轧加工应根据不同的条件和因素合理地控制轧辊型线,以达到带钢的纵横精度。由于影响冷轧机轧制厚度的因素较多,轧制厚度不稳定,需要安排专门的操作并经常使用测微仪进行测量和调整。经营者不得随意离职。当轧件刚刚进入轧辊时,应特别注意防止发生事故。根据进料的硬度和柔软度以及轧机的生产能力,应给予适当的道次和压下量。应以静压为主,补充动压。静压时间不得超过3分钟,以免损坏设备。使用轧机时,应满足轧机的主要技术参数,不允许过载运行。轧辊表面不得有严重的磨损。在轧制过程中,如果发现轧辊的质量影响轧件的表面质量和尺寸精度,应立即更换轧辊。换挡后空转车需要2到3分钟才能行驶。在轧制过程中,如果有撕裂和偏转,轧件不应用手拉动,而是应在停止后取出。喂入轧件时,应将手放在轧件后面,以防因轧制手而引起事故。

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